EL CICLO PDCA
El ciclo PDCA (planear, hacer verificar y actuar) es una libre adaptación japonesa del ciclo o rueda de Deming. Mientras esta segunda resalta la importancia de la interacción entre las actividades relativas al estudio de mercados, planificación, fabricación y ventas el ciclo PDCA afirma implícitamente que se puede mejorar cualquier proceso tanto de gestión como de fabricación.
En Japón y el ciclo PDCA
Este ha sido utilizado desde su inicio como una metodología de mejora continua aplicándose a todo tipo de situaciones. Esta versión del ciclo esta basado en la subdivisión del trabajo entre mandos operarios e inspectores.
1.- Planificación:
La alta dirección toma conciencia de la situación actual real mediante la recogida y análisis de datos. En base a estos análisis desarrolla un plan de mejora.
2.- Realización:
Los operarios son los responsables de llevar a la práctica el plan de mejora.
3.- Comprobación:
Los inspectores de la organización de calidad comprueban si las acciones de mejora permiten alcanzar los objetivos planificados.
4.- Acción:
La dirección analiza los resultados tomando medidas para implementar los programas que han conseguido los objetivos planificados haciendo que las mejoras sean permanentes y tomando acciones correctoras en caso de que los resultados fueran no satisfactorios.
Modificación del ciclo PDCA
Cuando se puso en práctica el ciclo PDCA original se descubrió la existencia de un importantes aspecto del mismo: toda la acción era retrospectiva no existiendo la planificación de acciones preventivas. Este ciclo fue modificado para introducir dichas acciones. En este nuevo ciclo:
1.- Planificación:
La dirección es responsable de la planificación de la mejora utilizando las metodologías y las herramientas de la calidad total
2.- Realización:
Los operarios aplican la metodología de mejora a su área de trabajo específica aplicando el ciclo PDCA completo.
3.- Comprobación:
La dirección y los inspectores verifican los resultados obtenidos mediante inspecciones y auditorias.
4.- Acción:
La dirección hace correcciones si es necesario y normaliza métodos con éxito.
Para Ishikawa el ciclo PDCA
Es obra del Japón que partiendo de la descripción del termino control dada por Taylor (planificar realizar y observar), lo desarrollaron y ampliaron a seis categorías.
1.- Planificación:
Determinación de objetivos cuantificables
Identificación de los métodos necesarios para alcanzar los objetivos.
2.- Realización:
Formación y adiestramiento
Llevar a la práctica lo aprendido en el puesto de trabajo
3.- Comprobación
Comprobar los efectos de la puesta en práctica
4.- Acción:
Adoptar las acciones más adecuadas.
Según Deming el creador del concepto del ciclo PDCA fue W.A. Shewart quien hizo público su modelo en 1939, presentando este concepto en los años 50s en Japón.
BIBLIOGRAFÍA
LIBRO: Las 7 nuevas herramientas para la mejora de la calidad
AUTOR: Jose Francisco Vilar Barrio
Fundación CONFEMETAL, 2da edición
El ciclo PDCA (planear, hacer verificar y actuar) es una libre adaptación japonesa del ciclo o rueda de Deming. Mientras esta segunda resalta la importancia de la interacción entre las actividades relativas al estudio de mercados, planificación, fabricación y ventas el ciclo PDCA afirma implícitamente que se puede mejorar cualquier proceso tanto de gestión como de fabricación.
En Japón y el ciclo PDCA
Este ha sido utilizado desde su inicio como una metodología de mejora continua aplicándose a todo tipo de situaciones. Esta versión del ciclo esta basado en la subdivisión del trabajo entre mandos operarios e inspectores.
1.- Planificación:
La alta dirección toma conciencia de la situación actual real mediante la recogida y análisis de datos. En base a estos análisis desarrolla un plan de mejora.
2.- Realización:
Los operarios son los responsables de llevar a la práctica el plan de mejora.
3.- Comprobación:
Los inspectores de la organización de calidad comprueban si las acciones de mejora permiten alcanzar los objetivos planificados.
4.- Acción:
La dirección analiza los resultados tomando medidas para implementar los programas que han conseguido los objetivos planificados haciendo que las mejoras sean permanentes y tomando acciones correctoras en caso de que los resultados fueran no satisfactorios.
Modificación del ciclo PDCA
Cuando se puso en práctica el ciclo PDCA original se descubrió la existencia de un importantes aspecto del mismo: toda la acción era retrospectiva no existiendo la planificación de acciones preventivas. Este ciclo fue modificado para introducir dichas acciones. En este nuevo ciclo:
1.- Planificación:
La dirección es responsable de la planificación de la mejora utilizando las metodologías y las herramientas de la calidad total
2.- Realización:
Los operarios aplican la metodología de mejora a su área de trabajo específica aplicando el ciclo PDCA completo.
3.- Comprobación:
La dirección y los inspectores verifican los resultados obtenidos mediante inspecciones y auditorias.
4.- Acción:
La dirección hace correcciones si es necesario y normaliza métodos con éxito.
Para Ishikawa el ciclo PDCA
Es obra del Japón que partiendo de la descripción del termino control dada por Taylor (planificar realizar y observar), lo desarrollaron y ampliaron a seis categorías.
1.- Planificación:
Determinación de objetivos cuantificables
Identificación de los métodos necesarios para alcanzar los objetivos.
2.- Realización:
Formación y adiestramiento
Llevar a la práctica lo aprendido en el puesto de trabajo
3.- Comprobación
Comprobar los efectos de la puesta en práctica
4.- Acción:
Adoptar las acciones más adecuadas.
Según Deming el creador del concepto del ciclo PDCA fue W.A. Shewart quien hizo público su modelo en 1939, presentando este concepto en los años 50s en Japón.
BIBLIOGRAFÍA
LIBRO: Las 7 nuevas herramientas para la mejora de la calidad
AUTOR: Jose Francisco Vilar Barrio
Fundación CONFEMETAL, 2da edición